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根據不同材料選擇衝壓油

發布日期:2018-08-18 作者: 點擊:

衝壓加工用的潤滑油(衝壓拉伸油)作用具體地講在衝壓加工中可以提高成形極限,抑製工件破損破裂,,減少生產摩擦及其他不良影響,從而提高產品質量。那如何根據衝壓的材料來選擇合適的衝壓拉伸油。

  1、碳鋼板 首先應該注意的是加工油的粘度。根據加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定Z佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防鏽性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。

  2、矽鋼板 矽鋼板是比較容易衝切的材料,因為大多數情況要求在衝切後附著的油膜要幹燥,所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止衝切品的毛刺增多,延長模具壽命,粘度越高效果越好。因此應該選擇粘度盡可能高,而且幹燥時間短的衝壓油。除此而外,防鏽性和退火後炭的生成量少,以及維持操作環境、臭味小等也是非常重要的。

  3、鍍鋅鋼板 注意使用氯型衝壓油有時發生白鏽,使用硫型衝壓油危害較小,但衝壓加工後應盡早脫脂。

  4、鋁、鋁合金板 如果脫脂早,也可使用含有氯及硫的衝壓加工油,但是衝壓加工後放置時間較長會生成白鏽或變色。為此,與銅和銅合金使用的油一樣,適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的衝壓油。鋁是兩性金屬,和酸、堿都能起反應,所以使用酸性或堿性衝壓加工油和脫脂液時要充分注意。

  5、不鏽鋼板 不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑,它比碳鋼板用的衝壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性衝壓加工油要好一些。

  6、銅、銅合金板 Z好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的衝壓油,特別是含硫多的衝壓油腐蝕銅、銅合金,使其表麵變黑。應當選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油。

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